全自動焊接大口徑、厚壁(大于21mm)管線經(jīng)常采用U型坡口或復合型坡口,由于U型坡口、復合坡口加工耗時、耗力制約管道焊接效率。V形坡口加工簡單,省時、省力,但大口徑、厚壁管線V型坡口全自動焊接時,如焊接工藝參數(shù)選擇不當,將導致焊接缺陷產(chǎn)生。 隨著管道建設用鋼管強度等級提高至X70、X80級別,管徑和壁厚的增大,從2003年起在管道施工中逐漸開始應用自動焊技術。管道自動焊技術由于焊接效率高,勞動強度小,焊接過程受人為因素影響小等優(yōu)勢,在大口徑、厚壁管道建設的應用中具有很大潛力。 但我國的管道自動焊接技術正處于發(fā)展階段,焊接中的一些問題如根部未熔合、側壁未融合、坡口復雜等還沒有徹底解決;自動焊接大口徑、厚壁管線經(jīng)常采用U型坡口或復合型坡口,管端坡口整形機等配套設施尚未成熟,所以研究大口徑、厚壁管道V型坡口自動焊接技術十分有意義。 西氣東輸二線中衛(wèi)-靖邊聯(lián)絡線全線長度約345km,鋼管強度等級為X70,管徑為φ1016,壁厚為14.6mm、17.5mm、21.0mm和26.2mm,根據(jù)該工程特點長慶建設工程總公司引進了CRC全自動焊機,應用在聯(lián)絡線第1B標段壁厚為21.0mm管道上。
焊接方法、設備、材料 焊接方法采用STT根焊+CRC-P260自動焊機熱焊、填充、蓋面。焊接設備:林肯STT焊機、林肯DC-400、 CRC-P260自動焊機。保護氣體:STT根焊保護氣100%CO2,全自動焊保護氣為80%Ar+20%CO2。 自動焊常用復合坡口或U型坡口,在小壁厚管線中也可使用V型坡口,它們共同的特點就是坡口上口間隙較小。西氣東輸二線管道壁厚為21.0mm,V型坡口的上口寬度約為22mm,此寬度已接近CRC-P260焊槍擺幅極限。這樣的坡口型式對自動焊接是一個巨大的挑戰(zhàn)。根據(jù)以往經(jīng)驗確定了自動焊試驗焊接工藝參數(shù)。 采用以 上參數(shù)進行自動焊接試驗,試驗焊接中發(fā)現(xiàn)自動焊縫易出現(xiàn)缺陷有層間未熔合、側壁未熔合、密集氣孔、仰焊部位余高超標等。 在試焊過程中,電流在210~235A、電壓在21~23V、送絲速度在420~480in/min、焊接速度在12~15in/min時,試驗焊接中發(fā)現(xiàn)F1、F2、F3焊縫上幾乎未出現(xiàn)層間未熔合情況、坡口未熔合及密集氣孔情況。分析認為F1、F2、F3、三道焊縫坡口寬度小,氣體保護充分,因而不會產(chǎn)生氮氣孔;坡口寬度小使得焊槍擺幅小,擺動頻率高,在送絲速度一定情況下母材與填充金屬熔合充分,因而產(chǎn)生未熔合的幾率較小;仰焊部位焊縫余高不大。 電流在200~250A、電壓在18~22V、送絲速度在400~500in/min、焊接速度在12~16in/min時,試驗焊中發(fā)現(xiàn)F4、F5、F6部分焊縫立焊位置出現(xiàn)層間未熔合和坡口未熔合,但依然沒有氣孔出現(xiàn),仰焊部分余高不大。產(chǎn)生層間未熔合和坡口未熔合的焊縫焊接電流小于220A,電壓21V,送絲速度小于450 in/min,焊接速度大于15in/min,且焊槍擺動頻率小于90次/min。提高送絲速度、電流電壓(調(diào)整焊絲伸出長度)、增大焊槍擺動幅度同時盡量選擇較快的焊槍擺動頻率、控制立焊部位焊接速度后,F(xiàn)4、F5、F6檢測后未發(fā)現(xiàn)層間未熔合和坡口未熔合。 電流在220~250A、電壓在20~22V、送絲速度在450~500in/min、焊接速度在14~16in/min時,蓋面焊縫未發(fā)現(xiàn)未熔合,但蓋面焊縫在仰焊位置余高超標。分析認為蓋面焊縫寬度約為18~22mm,這個寬度接近CRC-P260焊槍最大擺動幅度,而寬焊縫、焊槍大擺幅、快擺頻使熔池存在時間長且焊槍運動時對熔池有攪拌作用,仰焊位置熔敷金屬在重力、電磁力等作用下垂,進而導致仰焊位置焊縫余高超標。 為了保證良好的蓋面成型效果,蓋面焊在選擇較小的 焊接速度的同時盡量減小焊槍擺動頻率,使的蓋面焊縫薄而寬,從而減小了熔池存在時間,達到了減少仰焊位置余高的目的。根據(jù)試焊結果及分析最后確定西氣東輸二線聯(lián)絡線STT根焊+CRC全自動焊填充、蓋面工藝參數(shù)。依據(jù)表3焊接參數(shù)焊接,焊縫經(jīng)檢測無氣孔、裂紋、未熔合等缺陷,焊縫表面成型情況,宏觀金相良好。 焊縫機械性能經(jīng)過中國石油天然氣管道科學研究院焊接技術中心檢測,各項指標符合西氣東輸二線聯(lián)絡線接施工要求。STT根焊+CRC-P260自動焊接在大口徑、厚壁(V型坡口)管道上的成功應用,充分體現(xiàn)了自動焊接技術優(yōu)質(zhì)、高效、低勞動強度的特點。
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