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主蒸汽管12CrlMoV鋼典型的組織是鐵素體+珠光體
12CrlMoV鋼典型的組織是鐵素體+珠光體，珠光體中碳化物的主體是層片狀，鐵素體在鋼管運行過程中變化不大。12CrlMoV鋼主蒸汽管運行溫度在540℃左右，運行后珠光體的變化非常明顯，其形態(tài)變化特征鮮明，即層片狀的碳化物(主要是滲碳體)逐漸分解、聚集和球化，同時碳化物顆粒趨于增大，試驗結果與12CrlMoV的碳化物標準準評級方法(五級法)是一致的。
試驗結果與討論
2.1選擇金相組織侵蝕劑
因為本次試驗的金相試樣實際上為三種金屬的組合(12Cr1M0V、H0Cr19Ni9、TP304H)，所以單純以一種侵蝕劑同時顯示三種金屬的組織是不會很理想的，需采用分類侵蝕顯示的方法，由于TP304H和HOCrl9Ni9較為相近，可以選擇同一種侵蝕劑。常用顯示TP304H奧氏體不銹鋼的侵蝕劑為FeCl—HC1水溶液，可以較好地顯示碳化物析出相。但是如果碳化物消失，或在供貨狀態(tài)下還未析出碳化物，使用FeC1s—HC1水溶解就得不到預期的結果。此時可以采用Cr03—HC1水溶液或王水溶液，王水溶液侵蝕時間短，不易掌握，故一般采用Cr03—HC1水溶液。12Cr1MoV的侵蝕劑一般采用硝酸酒精溶液，侵蝕10S左右更可以看到珠光體組織。高壓管的主要生產流程
高壓管的主要生產流程：管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。
高壓管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整 或者可以說是 鋼胚的加熱 穿孔 熱扎 酸洗 冷拔 碳燒 切頭 噴標 包裝 成品一種無縫鋼管的制造方法，其特征在于：設置將具有多個軋輥的軋制機座、以互相不同的軋制方向連續(xù)配置多臺的芯棒式無縫管軋機，在這樣的制造生產線上對無縫鋼管進行軋制后，在多點上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據其測定結果，至少分別控制芯棒式無縫管軋機的最終軋制機座上的軋輥各個軸的兩端位置，以便使壁厚不均達到最小。一般合金管>合金管>合金管>高壓合金管簡稱無縫鋼管，用普通碳素鋼、優(yōu)質碳素鋼、普通低合金鋼和合金結構鋼制造，用于制作輸送液體管道或制作結構、零件用。高壓管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，高壓管承受的壓力范圍較大。通常鋼管長度，熱軋管為3-12.5m，冷拔（軋）管為1.5-9m。
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